铸铁T型槽平台必不可少的铲刮工艺

- 2019-06-03-

        铸铁T型槽平台的刮削工艺复杂,其刮削质量直接影响工作台的平整度和精度。它是铸铁T型槽平台生产过程中的重要环节之一,是保证其精度和平整度的保证过程。铸铁T型槽工作台是机械行业常用的工作台。铸铁T型槽平台是机械厂咀内常用的一种平台。其材质也取决于铸铁材质。我们用灰铁HT200-300制造。它有广泛的用途。它可以用于对标、测试工件、测量零件以及测试各种高精度机械零件。平面通过手动铲削排点,精度高,实用性强。但有很多客户对铸铁T型槽平台的刮削过程了解的不是很好。

        首先,根据国家规定的技术参数,确定了铸铁T型槽平台的厚度要求。高强度铸铁T型槽平台的硬度应符合安全标准。这不仅可以防止铸铁T型槽平台工作面产生裂纹,而且使铸铁T型槽平台的使用更加有效。如果铸铁T型槽平台的工作面太薄,产品将不可用。因此具有良好的耐久性特点,在铸铁T型槽平台的研发和生产中,刮削工艺是铸铁T型槽平台嘴的一个重要工艺,可以降低铸铁T型槽平台的误差值。

        刮刀是刮刀,它的形状、尺寸,包括刀头的质量,我来的方式多种多样。刀具的选择直接影响刮刀的效率和刮刀的工作疲劳强度。在铲削和刮削过程中,由于及时将刀片磨到端边,达到锋利、平整,只有这样才能使台铲均匀刮削,深度一致,大大提高铲削和刮削工作的效率。对于小型铸铁T型槽平台,应尽量采用单人操作。大型平台需要不止一个人来工作,许多人应该尽量保持相同的刮力。尽可能保证刮点深度和密度均匀。

        铸铁T型槽平台的半成品在刮料作业前应进行水平调整,调整后可进行刮料作业。如果在水平调整的平台上进行刮削,即使刮削点均匀、深度均匀,刮削点的平整度也无效。

        不建议采用平行刮削法。45度角刮削法是多用途的。连续两次的刮伤方向垂直交叉,刮伤点不能重复。

        在着色时,原料(红红色粉末)应调制成明亮的颜色,以识别接触点。其次,不要太厚或太洗,以免影响肉眼的识别或引起费力的研究。7。为了三个平台的相互研究,在每个铸铁的T型槽平台上打印相应的编号。按编号采用相互研究的形式。必须遵循相互研究的规律,不能在相互研究的过程中改变相互研究的顺序。

        每把单面铲刮完后,用专用细油石对台面进行微磨,以保证铲刮时,由于铲刮器的毛边和铲刮器与下一次刮铸铁T型槽平台台面之间的距离而产生的划痕。

        刮刀不能反复掉到同一个刮刀点,因为用肉眼可以清楚地看到刮刀点。刮削应朝一个方向进行,而不是以区域方式进行。刮完整个表面后,用刷子将刮铁清理干净,用肉眼找出不能刮伤的部位,并按同样的强度修理刀。只有这样才能达到刮削点的接触标准。